可燃性粉塵抑爆**規(guī)范解讀，總體要求：企業(yè)應按照GB 15577-2018要求對**從業(yè)人員進行粉塵防爆與抑爆技術培訓，包括操作前初次培訓與每年一次復習培訓。 抑爆裝置的安裝、使用、維護、保養(yǎng)等應由專人負責。 企業(yè)應建立抑爆裝置安裝使用、維護保養(yǎng)制度及操作規(guī)程。 已安裝抑爆裝置的工藝設備單元，企業(yè)在設計安裝其他爆炸保護措施時，按本文件進行設計規(guī)劃與管理。

5 抑爆技術要求 通用要求

5.1.1 抑爆裝置應能探測到爆炸信號后及時擴散足量抑爆劑，在爆炸初期阻止抑爆區(qū)域內(nèi)的火焰?zhèn)鞑? 并降低爆炸壓力。 

5.1.2 抑爆裝置觸發(fā)后，系統(tǒng)內(nèi)的*大壓力應被降低到小于管道、容器、設備等的設計壓力。 

5.1.3 探測器與抑爆器的安裝位置與間距應滿足抑爆裝置響應時間與現(xiàn)場工藝需求。 抑爆裝置選型與設計 

5.2.1 抑爆裝置選型與設計時，應獲取被保護工藝的特性資料，包括但不限于以下信息： a) 已采用的爆炸保護方式； b) 潛在點火源及可能出現(xiàn)的位置； c) 被保護目標的設計壓力； d) 抑爆區(qū)域內(nèi)的可燃性粉塵濃度、氣體流向、風速和溫度等。 

 5.2.2 選型與設計時，應了解被保護工藝發(fā)生爆炸時的特性參數(shù)，包括但不限于： a) 可燃粉塵的種類和基本特性，如粉塵云*小著火能量、粉塵云*低著火溫度、粉塵云*大爆炸 壓力、爆炸指數(shù)、火焰?zhèn)鞑ニ俣鹊? b) 可燃性粉塵爆炸火焰從探測器傳播至抑爆器所需的時間； c) 抑爆區(qū)域內(nèi)火焰?zhèn)鞑ニ俣取?大爆炸壓力、*高火焰溫度； d) 抑制爆炸所需的*低抑爆劑濃度等。 

 5.2.3 抑爆裝置選型與設計時，應明確抑爆裝置安裝位置信息，包括但不限于： a) 探測器的型號； b) 探測器的安裝位置； c) 抑爆器的規(guī)格型號、數(shù)量； d) 抑爆器的安裝位置。 

 5.2.4 抑爆裝置選型時，應確認可燃性粉塵適用的抑爆劑種類、探測器類型與抑爆器類型，探測器和 抑爆器的技術指標應滿足附錄A。 

 5.2.5 抑爆裝置的設計應考慮到與其他工業(yè)**系統(tǒng)的兼容性，如火災報警系統(tǒng)、緊急停車系統(tǒng)等。 

 5.2.6 抑爆裝置應配備應急電源，確保主電源斷電后裝置能夠正常運行。 

 5.2.7 抑爆裝置的設計和安裝應便于日常維護和保養(yǎng)。 抑爆裝置要求 

 5.3.1 抑爆裝置產(chǎn)生的抑爆劑霧面應能覆蓋潛在危險源。 

 5.3.2 抑爆裝置選用的抑爆劑應符合下列要求： 4 a) 不污染物料、產(chǎn)品等； b) 具有良好的分散性； c) 在抑爆裝置內(nèi)保持形態(tài)和化學性質(zhì)穩(wěn)定。 

 5.3.3 抑爆裝置應具有保險裝置。

 5.3.4 抑爆裝置或其部件不得產(chǎn)生點火源，如靜電放電、機械摩擦、電火花、熱表面等。 

 5.3.5 抑爆裝置啟動后不應彈出或飛濺存在危險的部件。 

 5.3.6 直接暴露于爆炸性環(huán)境中的抑爆裝置部件應能承受預期的*大爆炸壓力。 

 5.3.7 通過壓力傳感器監(jiān)測爆炸壓力時，應設置能夠觸發(fā)抑爆裝置響應的閾值壓力。壓力傳感器觸發(fā) 條件應滿足附錄B。 

 5.3.8 抑爆裝置應能獨立成網(wǎng)或與監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，監(jiān)控軟件應能準確監(jiān)測到抑爆裝置的使用型號、安 裝位置、安裝數(shù)量、運行狀態(tài)等。 

 5.3.9 抑爆裝置與主動式隔爆系統(tǒng)聯(lián)用時，兩者的監(jiān)控設備應可同時觸發(fā)，或采取其他經(jīng)論證的預防 措施。 標志、包裝、運輸、貯存 

 5.4.1 裝置的銘牌和標志應分別固定在對應的部件上，應清晰可見，至少包含以下信息： a) 裝置和主要部件的名稱和型號； b) 產(chǎn)品標準代號； c) 主要技術指標； d) 制造廠名； e) 出廠日期及產(chǎn)品編號。 5.4.2 裝置各部件的包裝應具有防撞擊、跌落功能，避免抑爆器受損產(chǎn)生危險。 5.4.3 隨同裝置應提供下列文件： a) 產(chǎn)品合格證； b) 產(chǎn)品說明書。

 5.4.4 裝置貯存的庫房應保持通風良好，并防止產(chǎn)品與腐蝕性物質(zhì)接觸。